Nos moyens techniques et matériels sont composés d'un atelier de préfabrication de 600 m², 2 centres d'usinage, une aire de stockage abritée sur 2000 m² et d'un parc de stockage de 8.000 m².
Notre entreprise bénéficie d’importants moyen de production, tant au niveau des centres d’usinage, que du matériel électroportatif (répondant aux normes CE), ou du matériel de mise en sécurité des personnes qu’il soit individuel ou collectif (EPI / Echafaudages…) :
Centres d’usinage charpente avec transfert machine et taille charpente sur machine numérique type K1 – ROBOT DRIVE - Speed cut - Raboteuse 4 faces - Dédoubleurs – 2 Moulurières / 6 Axes - Scies à panneaux - Échafaudages - Matériel de sécurité – Matériel électroportatif aux normes CE – 1 Centre de traitement par aspersion - 1 Camion grue 8x4 + attelage - 1 Tracteur routier et semi-remorque - 1 Plateau 3,5 Tonnes – 5 Chariots élévateur
CENTRE D’USINAGE HUNDEGGER, qui allié au logiciel de dessin et de transfert machine CADWORK, et équipé d’une K1 et d’une ROBOT DRIVE, nous offre une capacité de coupe de 300 mm x 1 250 mm ainsi que toutes les possibilités de précision et de réactivité de la taille numérique de la charpente.
ATELIER DE MENUISERIE, qui nous permet de fabriquer différents modèles de garde-corps ainsi que toutes pièces spéciales.
ATELIER DE ZINGUERIE équipé de plusieurs plieuses et cisailles ainsi que d’une machine à profiler le joint debout.
CENTRE D’USINAGE DE SERRURERIE équipé d’une table découpe à plasma, d’un panel de machines destinées au pliage et à l’usinage de l’acier nous permettant de produire en interne l’ensemble des sabots métalliques et ferrures nécessaires à la conception et la réalisation de nos ouvrages.
ASPERSION. Un centre de traitement par aspersion pour traiter les bois en classe 1 et 2. Pour les classes 3 et 4 nous faisons appel à l’entreprise GIROD spécialisée dans ce type de traitement.
ZONE DE STOCKAGE. L’ensemble des bois usinés sont mis en paquets et stocker dans des racks couverts.
VOLET ENVIRONNEMENTAL
Nous avons développé dans l’entreprise toute une technicité de préfabrication tant au niveau de la charpente que de l’ossature bois. Le but est d’arriver sur le chantier avec des éléments de construction (fabriqués en atelier) les plus élaborés possibles pour réduire le temps d’intervention. Cette technicité réduit ainsi considérablement la surconsommation, les nuisances et les déchets générés par une mise en oeuvre globale des matériaux sur le chantier.
Nous utilisons aussi depuis des années un maximum de matériaux répondant à cette approche environnementale : Bois provenant des forêts gérés de manière durable ayant un label PEFC, répondant à un marquage CE ainsi que des produits plus écologiques tels que la laine de bois (pour l’isolation), les panneaux de bois sans colle, les membranes d’étanchéité SARNAFIL, les écrans pare-pluie et pare-vapeurs respirant.
Notre atelier de préfabrication est équipé de différentes bennes de tri notamment une pour le recyclage des déchets bois. Il est possible également d’en faire installer sur chantier. Afin de réduire la consommation d’énergie et de ressources naturelles, une entreprise spécialisée en pellet bois vient récupérer et vider les bennes pour transformer les déchets bois en pellet pour une utilisation en chauffage individuel.
